TOP

Nowoczesne i funkcjonalne siłowniki pneumatyczne

Praktycznie we wszystkich gałęziach współczesnego przemysłu coraz powszechniejsze zastosowanie znajdują różne odmiany siłowników, zróżnicowane pod względem napędzającego je czynnika roboczego. Jednymi z częściej używanych są siłowniki pneumatyczne, w których za działanie elementu ruchomego urządzenia odpowiada sprężony gaz, zazwyczaj powietrze.

Maszyny napędzane siłą powietrza

Siłowniki pneumatyczne używane są niemal we wszystkich branżach, a ich głównym zadaniem, z którego wywiązują się znakomicie, jest wprawianie w ruch urządzeń takich jak manipulatory, ramiona robocze maszyn, czy wszelkiego rodzaju podnośniki. Skutecznie zastępują ograniczone możliwości ludzkich mięśni, niekiedy wręcz zaskakując swoją wydajnością.

Oprócz fabryk można je również spotkać w popularnych maszynach rolniczych lub budowlanych, a równie chętnie wykorzystuje je np. straż pożarna w postaci rozwieraków czy przecinaków. Spotykamy je także w przemyśle spożywczym, jako części maszyn do mieszania produktów oraz ich sortowania i pakowania. Mogą też być funkcjonalnymi podajnikami lub nawet otwierać zasuwy w drzwiach, czy bramy w ogrodzeniach.

Zalety doceniane przez użytkowników

Wśród licznych zalet, które charakteryzują siłowniki pneumatyczne, najbardziej wyróżnia się prostota ich konstrukcji. Ta cecha ułatwia przede wszystkim ich obsługę, konserwację i usuwanie ewentualnych awarii. Łatwo dostępny jest również czynnik napędowy, tani, który jednocześnie można szybko uzupełnić.

Z tego też powodu ten rodzaj siłowników z powodzeniem zastępuje modele elektryczne, których nie można użyć w miejscach, gdzie nie doprowadzono potrzebnego zasilania. Są one ponadto odporne na gwałtowne wahania temperatur, mogą więc bezawaryjnie pracować nawet w ekstremalnych warunkach. Gwarantują także bezpieczeństwo dla osób je obsługujących i są całkowicie neutralne dla środowiska naturalnego.

Siłowniki w zastosowaniach specjalnych

W wielu sytuacjach siłowniki pneumatyczne muszą pracować w specyficznych warunkach, wymagających odpowiedniej konstrukcji i zastosowania materiałów nadających im wymaganą odporność. Te stosowane np. w przemyśle spożywczym są narażone na działania agresywnych substancji chemicznych, dlatego produkuje się je z wyjątkowo wytrzymałej stali kwasoodpornej.

Z kolei modele używane w niskich lub skrajnie wysokich temperaturach muszą mieć odpowiednie uszczelnienia, wykonane z teflonu, uniemożliwiające wydostanie się sprężonego powietrza.

Artykuł powstał we współpracy z firmą OBREiUP

Categories Ciekawe